目前市場常用的污泥烘干設(shè)備的對比
發(fā)布者： 凱能 時間：2020/10/7 15:14:36
一：圓筒回轉(zhuǎn)干化機
1、這種烘干設(shè)備采用直接干化，熱氣直接跟污泥接觸，使污泥的水分得到蒸發(fā)最終達(dá)到干污泥。烘干方式為順流式烘干、物料從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)翻動傳送與同一端吹入的700度熱氣流接觸混合，滾筒中部裝上破碎攪拌裝置，能使物料打碎，以便于熱風(fēng)充分接觸，提高干化效率，最終的干污泥經(jīng)出料口送出。
2、該設(shè)備的缺點、污泥剛進入烘干機的時候，含水量比較大，一般都有80％左右，這個時候應(yīng)該是蒸發(fā)量最大，干化效率最高點，但由于此時無法破碎，污泥與熱風(fēng)的接觸面很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機發(fā)揮作用的時候，此時的污泥水分一般已經(jīng)在40％以下了，這個時候污泥已經(jīng)運行到半程以上了、有效熱風(fēng)和空間沒有辦法充分利用。干燥度很難控制、一般都會因為過干造成浪費。于污泥接觸的廢熱風(fēng)直接排出，一般還有100度左右、造成很大的熱源浪費。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵，后期處理難度增加。土建投資較高、能耗較大、干燥后的污泥成粉末狀、不利后期利用、對環(huán)境污染較大。
二：空心槳葉干化機
1、這種烘干設(shè)備是采用傳導(dǎo)加熱方式，以蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過旋轉(zhuǎn)接頭分別進入干化機殼體夾層和槳葉的內(nèi)腔，將器身和葉槳同時加熱，以傳導(dǎo)的方式對污泥進行加熱干化。污泥進到器體后、通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌、不斷更新加熱面，使污泥表面水分蒸發(fā)，物料隨槳葉的旋轉(zhuǎn)軌跡向出料口輸送，最后達(dá)到干化的目的。
2、該設(shè)備的缺點、設(shè)備的傳熱面全部用鋼板焊接制作、安裝制作麻煩、設(shè)備的重量大。排濕出來的廢氣產(chǎn)生臭氣、污染環(huán)境。投資成本高、能耗較大。
三：配有內(nèi)件的流化床
1這種烘干設(shè)備采用熱風(fēng)直接加熱和內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對污泥進行干化。在流化床內(nèi)布局各異的換熱管束，蒸汽進入管束內(nèi)壁進行加熱。空氣經(jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽換熱器加熱后進入流化床，在床內(nèi)吹動加入的污泥，使污泥與內(nèi)件加熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分和粒度要求的污泥被熱風(fēng)帶出，利用袋式除塵器收集。
2該設(shè)備的缺點、污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦、縮短內(nèi)件使用壽命。有大量空氣介入，帶走大量的熱量、能耗極大。產(chǎn)生大量的臭氣和粉塵、后期處理難度大。
四：金凱污泥低溫干化機
1：金凱污泥低溫干化機這種烘干設(shè)備采用低溫冷凝除濕技術(shù)，65％~80％左右的污泥通過螺旋提升裝置運送到烘干機頂部，再經(jīng)過造?；騾s條機，根據(jù)泥餅的特性造?；騾s條，再落到網(wǎng)帶傳送流水線，熱風(fēng)從流水線的底部輸入（送風(fēng)溫度75度），直接對污泥進行干化，帶有污泥蒸發(fā)水分的熱風(fēng)從頂部循環(huán)回（回風(fēng)溫度45度），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，這個時候水分飽和度較低的熱風(fēng)再經(jīng)過加熱裝置加熱到75度，送回到流水線底部不斷循環(huán)，從而達(dá)到污泥干化的目的。網(wǎng)帶流水線采用變頻無極調(diào)速，污泥的干度10％~60％可調(diào)。
2：該設(shè)備的特點：污泥進烘干機前先造?；騾s條，加大了污泥與熱風(fēng)接觸的表面積，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產(chǎn)生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復(fù)雜的土建投資。因為不產(chǎn)生任何污染排放，可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用。
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